Doğru malzeme seçimiyle başlayan, kesimden şekillendirmeye ve projeye özel parça üretimine uzanan teknik destek. İhtiyacınızı yalnızca levha ölçüsüyle değil; çalışma koşulları, parça geometrisi ve üretim gereksinimleriyle birlikte değerlendiriyoruz.
15 yıllık teknik servis tecrübemizle, zorlu çalışma koşullarına uygun kaliteli ürünler ve uygulamaya özel çözümler sunuyoruz. Avustralya üretimi BISALLOY® çeliklerini doğru malzeme seçimi, mühendislik ve üretim desteğiyle buluşturuyoruz.
Geniş depo altyapımızla 0,6–120 mm kalınlıkta çelik levha tedariki ve 320–600 HBW nominal sertlik sınıflarında aşınma çeliği seçenekleri sunuyoruz. Projenizin ölçülerine ve kullanım koşullarına uygun BISALLOY® parçalarının tasarımını ve üretimini destekliyoruz.
BISALLOY® çeliğiAvustralya üretimi
Aşınma, darbe, yük taşıma, çalışma sıcaklığı ve parçanın birleştirme biçimi; malzeme seçimini birlikte belirler. En yüksek sertliği tek başına hedeflemek yerine uygulamaya uygun çelik sınıfını, kalınlığı ve işlenebilirliği değerlendiriyoruz. Teknik çiziminiz veya mevcut parçanız üzerinden ihtiyacı netleştiriyor, ürün belgelerini inceleyerek tedarik ve üretim adımlarını planlıyoruz.
0,6–120 mm genel levha tedarik kapsamımızdır; her BISALLOY® kalitesi için aynı kalınlık aralığı anlamına gelmez. 320–600 HBW, aşınma çeliklerinin nominal sertlik sınıflarını ifade eder. 4–200 mm kesim aralığında kullanılacak yöntem; malzeme, kalınlık ve parça geometrisine göre belirlenir. Stok, nihai ölçüler ve teknik uygunluk teklif aşamasında teyit edilir.
Ürünler4–200 mm kalınlık aralığındaki kesim ihtiyaçlarınız için malzemeye ve parçaya uygun su jeti, lazer, plazma veya oksijen-yakıt kesim yöntemini belirliyoruz. Talaşlı imalat, delme, pres büküm, silindir büküm ve kaynak hizmetlerini 3D tasarım, mühendislik ve üretim süreciyle bir araya getiriyoruz.
Yüksek basınçlı su ve aşındırıcı ile kesim yapılır. Termal kesim uygulanmadığı için ısıdan etkilenmiş bir kesim bölgesi oluşturmaz. Malzemenin ısıl etkiden korunmasının önemli olduğu parçalarda; geometri, kalınlık ve kenar gereksinimine göre değerlendirilir.
Levhanın konturu, delik yerleşimi ve sonraki montaj adımları birlikte ele alınır. Lazer kesim uygunluğu çelik kalitesi, kalınlık ve istenen kenar niteliğine göre değerlendirilir; gerekli son işlemler üretim planına dahil edilir.
Farklı parça boyutları ve kalınlıkları için plazma kesim seçeneği değerlendirilir. Kesim kenarındaki ısıl etki, ölçü beklentisi ve sonraki kaynak veya işleme adımları dikkate alınarak süreç planlanır.
Özellikle kalın kesitli parçalarda değerlendirilen bir termal kesim yöntemidir. Çelik kalitesine ve kalınlığa uygun kesim koşulları ile kenar hazırlığı, üreticinin teknik önerileri doğrultusunda belirlenir.
Montaj yüzeyleri, yuvalar ve bağlantı detayları teknik çizime göre ele alınır. Çelik sertliğine uygun takım ve işlem sırası seçilerek parçanın kullanım için gerekli ölçü ve yüzey gereksinimleri planlanır.
Cıvatalı bağlantılar ve montaj delikleri için çap, konum ve toleranslar netleştirilir. Delme yöntemi ve takım seçimi malzemenin sertliğine, kalınlığına ve bağlantı tasarımına göre değerlendirilir.
Açılı parçalar için büküm yönü, iç yarıçap, takım açıklığı ve geri esneme birlikte değerlendirilir. Her çelik kalitesinin aynı şekilde bükülemeyeceği dikkate alınır; uygunluk üretici kılavuzu ve parça geometrisiyle kontrol edilir.
Kavisli parçalar ve silindirik formlar için hedef yarıçap, kalınlık ve malzeme sınıfı birlikte incelenir. Geri esneme ve birleştirme payları değerlendirilerek, şekillendirme uygunluğu doğrulanan parçaların üretimi planlanır.
Birleşim tasarımı, kaynak sarf malzemesi, ısı girdisi ve gerekli ön tav koşulları çelik kalitesi ve birleşim kalınlığına göre ele alınır. Amaç, malzemenin özelliklerini gözeten ve parçanın görevine uygun bir kaynak süreci oluşturmaktır.
Ölçülerinizi ve kullanım ihtiyacınızı üç boyutlu parça modeline dönüştürüyoruz. Bağlantı noktalarını, komşu parçalarla uyumu ve üretim detaylarını imalat öncesinde görünür hale getiriyoruz.
Çizim, malzeme, kalınlık ve üretim adımlarını birlikte değerlendiriyoruz. Kesim, büküm ve birleştirme kararlarını birbirinden bağımsız değil, parçanın çalışma koşullarına ve üretilebilirliğine göre planlıyoruz.
Teknik çizim veya tanımlanmış ihtiyaç üzerinden BISALLOY® parçalarını projenize göre hazırlıyoruz. Gerekli kesim, delme, şekillendirme ve birleştirme adımlarını koordine ederek nihai parça gereksinimlerine odaklanıyoruz.
İhtiyacınızı, ölçüleri ve parçanın geometrisini üç boyutlu tasarıma dönüştürüyoruz.
Çelik kalitesini, kalınlığı ve işleme yöntemlerini uygulamanın gereksinimlerine göre planlıyoruz.
Kesim, işleme, şekillendirme ve kaynak adımlarını birleştirerek projenize uygun parçayı hazırlıyoruz.
Buradaki açıklamalar hizmet kapsamını anlatır; uygulamaya özel üretim talimatı değildir. Malzemeye ilişkin nihai kararlar ilgili ürünün güncel teknik belgesiyle doğrulanır. Aşağıdaki BISALLOY® kılavuzu Structural ve Wear çelikleri içindir; Armour ve Protection kaliteleri için aynı parametreler kullanılmaz.
Doğru değerlendirme için aşağıdaki bilgileri paylaşabilirsiniz. Her detay hazır değilse kullanım alanını ve mevcut sorunu anlatmanızla başlayabiliriz; teknik ihtiyaçları birlikte netleştiririz.
Teklif alNitelikli yanıt için ürün, kalınlık, miktar ve uygulama bilgilerini belirtin.
