Гидроабразивная резка
Резка выполняется водой высокого давления с абразивом без термического процесса и зоны термического влияния. Применимость оценивается по геометрии, толщине и требованиям к кромке, когда важно исключить тепловое воздействие.
METAL ASIA · Износостойкий лист
Техническая поддержка и услуги
Техническая поддержка от выбора материала до резки, формования и изготовления деталей на заказ. Мы рассматриваем не только размеры листа, но и условия эксплуатации, геометрию детали и требования производства.
ОТ ОПЫТА К ПРОИЗВОДСТВУ
Подходящая сталь. Правильная технология. Деталь для вашего проекта.
Опираясь на 15-летний опыт технического обслуживания, мы предлагаем качественную продукцию и решения для сложных условий эксплуатации. Австралийская сталь BISALLOY® дополняется поддержкой в подборе материала, проектировании и изготовлении деталей.
Развитая складская инфраструктура позволяет поставлять стальные листы толщиной 0,6–120 мм и износостойкую сталь номинальных классов твёрдости 320–600 HBW. Мы поддерживаем проектирование и изготовление деталей из BISALLOY® с учётом ваших размеров и условий эксплуатации.
Сталь BISALLOY®Произведено в Австралии
- Лет опыта технического обслуживания
- 15
- Толщина поставляемых листов
- 0,6–120mm
- Номинальные классы твёрдости
- 320–600HBW
- Диапазон толщин для резки
- 4–200mm
Подбор материала и планирование поставки
Абразивный износ, ударные и несущие нагрузки, рабочая температура и способ соединения влияют на выбор материала. Мы оцениваем марку стали, толщину и обрабатываемость, а не только максимальную твёрдость. Чертёж или существующая деталь помогают уточнить задачу, изучить документацию и спланировать поставку и изготовление.
0,6–120 мм — общий диапазон поставки листов, а не диапазон каждой марки BISALLOY®. 320–600 HBW обозначает номинальные классы твёрдости износостойких сталей. В диапазоне резки 4–200 мм метод зависит от материала, толщины и геометрии. Наличие, окончательные размеры и техническая пригодность подтверждаются при подготовке предложения.
ПродукцияВсе процессы для вашей детали
Для резки в диапазоне толщин 4–200 мм мы подбираем гидроабразивную, лазерную, плазменную или газокислородную технологию в зависимости от материала и детали. Механическая обработка, сверление, гибка на прессе, вальцовка и сварка объединяются с 3D-проектированием, инженерной подготовкой и производством.
Резка
Лазерная резка
Контур листа, расположение отверстий и последующая сборка рассматриваются совместно. Пригодность зависит от марки, толщины и качества кромки; необходимые финишные операции включаются в план производства.
Плазменная резка
Плазменная резка оценивается с учётом размеров и толщины детали. При планировании учитываются тепловое воздействие на кромку, требования к размерам и последующая сварка или механическая обработка.
Газокислородная резка
Термический метод, рассматриваемый прежде всего для толстых сечений. Режимы резки и подготовка кромок определяются по марке и толщине стали с учётом рекомендаций производителя.
Обработка и формование
Механическая обработка
Посадочные поверхности, пазы и соединительные элементы рассматриваются по чертежу. Инструмент и последовательность операций выбираются с учётом твёрдости, требований к размерам и поверхности детали.
Сверление
Уточняются диаметр, положение и допуски крепёжных отверстий. Метод сверления и инструмент подбираются по твёрдости материала, толщине и конструкции соединения.
Гибка на прессе
Совместно оцениваются направление гибки, внутренний радиус, раскрытие матрицы и пружинение. Не все марки одинаково пригодны к гибке; возможность проверяется по руководству производителя и геометрии детали.
Вальцовка
Для криволинейных и цилиндрических деталей оцениваются радиус, толщина и марка стали. Пружинение и припуски на соединение учитываются после подтверждения пригодности материала к формованию.
Соединение и проектирование
Сварка
Конструкция соединения, сварочные материалы, тепловложение и необходимый предварительный подогрев рассматриваются по марке стали и толщине соединения. Процесс должен учитывать свойства материала и назначение детали.
3D-проектирование
Размеры и эксплуатационные требования преобразуются в трёхмерную модель. Точки соединения, совместимость с соседними деталями и производственные элементы можно проверить до изготовления.
Инженерная разработка
Чертёж, материал, толщина и этапы производства рассматриваются совместно. Решения по резке, гибке и соединению согласуются с условиями работы и технологичностью детали.
Изготовление деталей на заказ
Изготавливаем детали из BISALLOY® по чертежу или согласованным требованиям. Резка, сверление, формование и соединение координируются в соответствии с требованиями к готовой детали.
От идеи до работающей детали
3D-проектирование
Преобразуем требования, размеры и геометрию детали в трёхмерную модель.
Инженерная разработка
Подбираем марку стали, толщину и методы обработки по условиям применения.
Производство
Объединяем резку, обработку, формование и сварку для изготовления детали по вашему проекту.
Поддержка по документации
Описание раскрывает наши услуги, но не заменяет технологическую инструкцию для конкретного изделия. Решения проверяются по актуальной документации соответствующего продукта. Руководство BISALLOY® ниже относится к сталям Structural и Wear; его параметры нельзя переносить на марки Armour и Protection.
Уточним ваш проект вместе
Для точной оценки передайте перечисленные сведения. Если не все данные готовы, начните с описания применения и текущей проблемы; технические требования уточним вместе.
Запросить предложение- Применение, рабочие условия и проблема износа или ударов
- Требуемая марка стали, толщина, размеры и количество
- Технический чертёж, критические допуски и соединения
- Необходимые операции резки, обработки, гибки и сварки
Запросить предложение
Для квалифицированного ответа укажите продукцию, толщину, количество и условия применения.