Су-ағынды абразивтік кесу
Жоғары қысымды су мен абразив термиялық кесусіз және жылу әсері аймағынсыз кеседі. Жылулық әсерді болдырмау маңызды болса, жарамдылық геометрияға, қалыңдыққа және жиек талаптарына қарай бағаланады.
METAL ASIA · Тозуға төзімді табақ
Техникалық қолдау және қызметтер
Материал таңдаудан кесуге, пішіндеуге және тапсырысқа сай бөлшек жасауға дейінгі техникалық қолдау. Тек табақ өлшемдерін емес, жұмыс жағдайларын, бөлшек геометриясын және өндіріс талаптарын бірге бағалаймыз.
ТӘЖІРИБЕДЕН ӨНДІРІСКЕ
Лайықты болат. Дұрыс технология. Жобаңызға сай бөлшек.
Техникалық қызмет көрсетудегі 15 жылдық тәжірибемізге сүйеніп, күрделі жұмыс жағдайларына арналған сапалы өнімдер мен қолданбаға сай шешімдер ұсынамыз. Австралияда өндірілген BISALLOY® болатын материал таңдау, инженерлік жобалау және бөлшек жасау қолдауымен толықтырамыз.
Кең қойма инфрақұрылымымыз қалыңдығы 0,6–120 мм болат табақтарды және номиналды қаттылық кластары 320–600 HBW болатын тозуға төзімді болатты жеткізуге мүмкіндік береді. BISALLOY® бөлшектерін өлшемдеріңіз бен пайдалану жағдайларына сай жобалауға және өндіруге қолдау көрсетеміз.
BISALLOY® болатыАвстралияда өндірілген
- Жылдық техникалық қызмет тәжірибесі
- 15
- Жеткізілетін табақ қалыңдығы
- 0,6–120mm
- Номиналды қаттылық кластары
- 320–600HBW
- Кесу қалыңдығының ауқымы
- 4–200mm
Материал таңдау және жеткізуді жоспарлау
Абразивтік тозу, соққы, көтергіш жүктеме, жұмыс температурасы және біріктіру тәсілі материал таңдауға әсер етеді. Ең жоғары қаттылықты ғана емес, лайықты болат маркасын, қалыңдықты және өңдеуге жарамдылықты бағалаймыз. Сызба немесе қолданыстағы бөлшек арқылы талаптарды нақтылап, құжаттарды қарап, жеткізу мен өндірісті жоспарлаймыз.
0,6–120 мм — табақ жеткізудің жалпы ауқымы, әр BISALLOY® маркасының қалыңдық ауқымы емес. 320–600 HBW тозуға төзімді болаттың номиналды қаттылық кластарын білдіреді. 4–200 мм кесу ауқымында тәсіл материалға, қалыңдыққа және геометрияға байланысты. Қор, соңғы өлшемдер және техникалық жарамдылық ұсыныс дайындағанда расталады.
ӨнімдерБөлшегіңізге қажетті барлық үдерістер
4–200 мм қалыңдықтағы кесу жұмыстары үшін материал мен бөлшекке сай су-ағынды абразивтік, лазерлік, плазмалық немесе оттекті-отындық кесу тәсілін таңдаймыз. Механикалық өңдеу, бұрғылау, престе ию, біліктермен ию және дәнекерлеуді 3D жобалау, инженерлік әзірлеу және өндіріспен біріктіреміз.
Кесу
Лазерлік кесу
Табақ контуры, тесіктердің орналасуы және кейінгі құрастыру бірге қаралады. Жарамдылық болат маркасына, қалыңдыққа және жиек сапасына байланысты; қажетті соңғы өңдеу өндіріс жоспарына енгізіледі.
Плазмалық кесу
Плазмалық кесу бөлшектің өлшемі мен қалыңдығына қарай бағаланады. Жиектегі жылулық әсер, өлшем талаптары және кейінгі дәнекерлеу не өңдеу ескеріледі.
Оттекті-отындық кесу
Әсіресе қалың қималар үшін қарастырылатын термиялық тәсіл. Кесу жағдайлары мен жиекті дайындау болат маркасы мен қалыңдығына сай, өндіруші ұсынымдары бойынша анықталады.
Өңдеу және пішіндеу
Механикалық өңдеу
Орнату беттері, ойықтар және қосылыс элементтері сызбаға сай қаралады. Құрал мен өңдеу реті қаттылыққа, өлшем дәлдігіне және бет талаптарына қарай таңдалады.
Бұрғылау
Бекіту тесіктерінің диаметрі, орны және шақтамалары нақтыланады. Бұрғылау тәсілі мен құрал материал қаттылығына, қалыңдығына және қосылыс құрылымына қарай бағаланады.
Престе ию
Ию бағыты, ішкі радиус, матрица саңылауы және серпімді қайту бірге бағаланады. Барлық марка бірдей иіле бермейді; жарамдылық өндіруші нұсқаулығы мен геометрияға сай тексеріледі.
Біліктермен ию
Қисық және цилиндрлік бөлшектер үшін радиус, қалыңдық және болат маркасы қаралады. Пішіндеуге жарамдылық расталғаннан кейін серпімді қайту мен біріктіру әдіптері ескеріледі.
Біріктіру және жобалау
Дәнекерлеу
Қосылыс құрылымы, дәнекерлеу материалдары, жылу енгізу және қажет алдын ала қыздыру марка мен қосылыс қалыңдығына сай бағаланады. Үдеріс материал қасиеттері мен бөлшек міндетін ескеруі тиіс.
3D жобалау
Өлшемдер мен қолдану талаптарын үш өлшемді модельге айналдырамыз. Бекіту нүктелерін, көрші бөлшектермен үйлесімділікті және өндіріс детальдарын алдын ала қарауға болады.
Инженерлік жобалау
Сызба, материал, қалыңдық және өндіріс кезеңдері бірге бағаланады. Кесу, ию және біріктіру шешімдері жұмыс жағдайлары мен бөлшекті өндіру мүмкіндігіне сай үйлестіріледі.
Тапсырысқа сай бөлшек жасау
BISALLOY® бөлшектерін сызба немесе келісілген талап бойынша дайындаймыз. Кесу, бұрғылау, пішіндеу және біріктіру дайын бөлшек талаптарына сай үйлестіріледі.
Идеядан жұмыс істейтін бөлшекке дейін
3D жобалау
Талаптарыңызды, өлшемдерді және бөлшек геометриясын үш өлшемді жобаға айналдырамыз.
Инженерлік жобалау
Болат маркасын, қалыңдығын және өңдеу әдістерін қолдану талаптарына сай жоспарлаймыз.
Өндіріс
Жобаңызға сай бөлшек жасау үшін кесу, өңдеу, пішіндеу және дәнекерлеуді біріктіреміз.
Құжаттық қолдау
Бұл түсіндірмелер қызмет ауқымын сипаттайды, нақты өндірістік нұсқаулықты алмастырмайды. Шешімдер өнімнің өзекті техникалық құжатымен тексеріледі. Төмендегі BISALLOY® нұсқаулығы Structural және Wear болаттарына арналған; параметрлерін Armour және Protection маркаларына қолдануға болмайды.
Жобаңызды бірге нақтылайық
Дұрыс бағалау үшін төмендегі ақпаратты жіберіңіз. Барлық дерек дайын болмаса, қолдану саласы мен қазіргі мәселені сипаттаудан бастауға болады; талаптарды бірге нақтылаймыз.
Баға ұсынысын сұрау- Қолдану саласы, жұмыс жағдайлары және тозу немесе соққы мәселесі
- Қажетті болат маркасы, қалыңдығы, өлшемдері және саны
- Техникалық сызба, маңызды шақтамалар мен қосылыстар
- Қажетті кесу, өңдеу, ию және дәнекерлеу операциялары
Баға ұсынысын сұрау
Нақты жауап алу үшін өнім, қалыңдық, мөлшер және қолдану ақпаратын беріңіз.