Суу-абразивдик кесүү
Жогорку басымдагы суу жана абразив термикалык кесүүсүз, жылуулук таасир эткен аймакты түзбөй кесет. Жылуулук таасирин болтурбоо маанилүү болсо, геометрия, калыңдык жана кыр талаптары бааланат.
METAL ASIA · Жешилүүгө туруктуу табак
Техникалык колдоо жана кызматтар
Материал тандоодон кесүүгө, калыптоого жана буйрутмага ылайык тетик жасоого чейинки техникалык колдоо. Табактын өлчөмдөрүн гана эмес, иштөө шарттарын, тетиктин геометриясын жана өндүрүш талаптарын чогуу баалайбыз.
ТАЖРЫЙБАДАН ӨНДҮРҮШКӨ
Ылайыктуу болот. Туура технология. Долбооруңузга керектүү тетик.
Техникалык тейлөөдөгү 15 жылдык тажрыйбабызга таянып, оор иштөө шарттарына ылайыктуу сапаттуу продукция жана колдонууга багытталган чечимдерди сунуштайбыз. Австралияда өндүрүлгөн BISALLOY® болотун материал тандоо, инженердик долбоорлоо жана тетик даярдоо колдоосу менен айкалыштырабыз.
Кең кампа инфраструктурабыз калыңдыгы 0,6–120 мм болот табактарды жана номиналдык катуулук класстары 320–600 HBW болгон эскирүүгө туруктуу болотту жеткирүүгө мүмкүндүк берет. BISALLOY® тетиктерин өлчөмдөрүңүзгө жана иштөө шарттарына ылайык долбоорлоого жана чыгарууга көмөктөшөбүз.
BISALLOY® болотуАвстралияда өндүрүлгөн
- Жылдык техникалык тейлөө тажрыйбасы
- 15
- Жеткирилүүчү табактын калыңдыгы
- 0,6–120mm
- Номиналдык катуулук класстары
- 320–600HBW
- Кесүү калыңдыгынын диапазону
- 4–200mm
Материал тандоо жана жеткирүүнү пландоо
Абразивдик эскирүү, сокку, көтөрүүчү жүк, иштөө температурасы жана бириктирүү ыкмасы материал тандоого таасир этет. Эң жогорку катуулукту гана эмес, ылайыктуу марканы, калыңдыкты жана иштетүүгө жарамдуулукту баалайбыз. Чийме же учурдагы тетик аркылуу талаптарды тактап, документтерди карап, жеткирүүнү жана өндүрүштү пландайбыз.
0,6–120 мм — табак жеткирүүнүн жалпы чеги, ар бир BISALLOY® маркасынын диапазону эмес. 320–600 HBW эскирүүгө туруктуу болоттун номиналдык катуулук класстарын билдирет. 4–200 мм кесүү чегинде ыкма материалга, калыңдыкка жана геометрияга жараша тандалат. Кампада болушу, акыркы өлчөмдөрү жана техникалык жарамдуулугу сунуш даярдоодо ырасталат.
ӨнүмдөрТетигиңизге керектүү бардык процесстер
4–200 мм калыңдыктагы кесүү иштери үчүн материалга жана тетикке ылайык суу-абразивдик, лазердик, плазмалык же кычкылтек-отундук кесүү ыкмасын тандайбыз. Механикалык иштетүү, тешүү, прессте ийүү, валдар менен ийүү жана ширетүүнү 3D долбоорлоо, инженердик иш жана өндүрүш менен бириктиребиз.
Кесүү
Лазердик кесүү
Табактын контуру, тешиктердин жайгашуусу жана кийинки чогултуу чогуу каралат. Жарамдуулук болот маркасына, калыңдыкка жана кыр сапатына байланыштуу; керектүү акыркы иштетүү планга кошулат.
Плазмалык кесүү
Плазмалык кесүү тетиктин өлчөмү жана калыңдыгы боюнча бааланат. Кырдагы жылуулук таасири, өлчөм талаптары жана кийинки ширетүү же механикалык иштетүү эске алынат.
Кычкылтек-отундук кесүү
Өзгөчө калың кесилиштер үчүн каралуучу термикалык ыкма. Кесүү шарттары жана кырды даярдоо болот маркасына, калыңдыгына жана өндүрүүчүнүн сунуштарына жараша аныкталат.
Иштетүү жана калыптандыруу
Механикалык иштетүү
Орнотуу беттери, оюктар жана бириктирүү элементтери чиймеге ылайык каралат. Аспап жана операциялардын ирети катуулукка, өлчөмгө жана бет сапатына жараша тандалат.
Тешүү
Бекитүү тешиктеринин диаметри, жайгашуусу жана жол берилген четтөөлөрү такталат. Бургулоо ыкмасы жана аспап материалдын катуулугуна, калыңдыгына жана бириктирүү түзүлүшүнө жараша бааланат.
Прессте ийүү
Бүгүү багыты, ички радиус, матрицанын ачылышы жана серпилгич кайтуу чогуу бааланат. Ар бир марка бирдей бүгүлбөйт; жарамдуулук өндүрүүчүнүн көрсөтмөсү жана геометрия менен текшерилет.
Валдар менен ийүү
Ийри жана цилиндр түрүндөгү тетиктер үчүн радиус, калыңдык жана марка каралат. Калыптоого жарамдуулук ырасталгандан кийин серпилгич кайтуу жана бириктирүүгө калтырылуучу өлчөмдөр эске алынат.
Бириктирүү жана долбоорлоо
Ширетүү
Бириктирүү түзүлүшү, ширетүү материалдары, жылуулук киргизүү жана керектүү алдын ала ысытуу маркага жана бириктирменин калыңдыгына жараша бааланат. Процесс материалдын касиеттерин жана тетиктин милдетин эске алат.
3D долбоорлоо
Өлчөмдөрдү жана колдонуу талабын үч өлчөмдүү моделге айландырабыз. Бекитүү чекиттерин, жанаша тетиктер менен шайкештикти жана өндүрүш деталдарын алдын ала кароого болот.
Инженердик долбоорлоо
Чийме, материал, калыңдык жана өндүрүш этаптары чогуу бааланат. Кесүү, бүгүү жана бириктирүү чечимдери иштөө шарттарына жана даярдоо мүмкүнчүлүгүнө ылайыкташтырылат.
Буюртмага ылайык тетик чыгаруу
BISALLOY® тетиктерин чийме же макулдашылган талап боюнча даярдайбыз. Кесүү, бургулоо, калыптоо жана бириктирүү даяр тетиктин талаптарына ылайык координацияланат.
Идеядан иштеген тетикке чейин
3D долбоорлоо
Талаптарыңызды, өлчөмдөрдү жана тетиктин геометриясын үч өлчөмдүү долбоорго айландырабыз.
Инженердик долбоорлоо
Болоттун маркасын, калыңдыгын жана иштетүү ыкмаларын колдонуу талаптарына ылайык пландайбыз.
Өндүрүш
Долбооруңузга ылайык тетикти кесүү, иштетүү, калыптандыруу жана ширетүү аркылуу даярдайбыз.
Документтик колдоо
Бул түшүндүрмөлөр кызматтарыбызды сүрөттөйт, конкреттүү өндүрүш нускамасын алмаштырбайт. Чечимдер тиешелүү продуктунун актуалдуу документи менен текшерилет. Төмөнкү BISALLOY® колдонмосу Structural жана Wear болотторуна арналган; анын параметрлери Armour жана Protection маркаларына колдонулбайт.
Долбооруңузду чогуу тактайлы
Так баалоо үчүн төмөнкү маалыматтарды бөлүшүңүз. Баары даяр болбосо, колдонуу чөйрөсү жана учурдагы көйгөйдөн баштаңыз; техникалык талаптарды чогуу тактайбыз.
Сунуш суроо- Колдонуу чөйрөсү, иштөө шарттары жана эскирүү же сокку көйгөйү
- Керектүү болот маркасы, калыңдык, өлчөмдөр жана саны
- Техникалык чийме, маанилүү өлчөм чектери жана бириктирүүлөр
- Керектүү кесүү, иштетүү, бүгүү жана ширетүү операциялары
Сунуш суроо
Так жооп алуу үчүн өнүм, калыңдык, көлөм жана колдонуу маалыматын бериңиз.